由于产生最终装配计划来源于预测需求，当计划实现日期越来越近时，实际需求取代了预测需求。因此，对上述计划，在拉式环境中，B、C、D组件的前序工作单元差不多半个月没活干，而A的前序工作单元则为了生产足够多零件显得很紧张。即使将月需求分成日需求，如一个月工作20天，则A、B、C、D的日需求为50、20、20、10，也只部分解决问题，而且，还可能在某环节产生“过多任务堆积”和对前序工作单元不均衡的后拉。
因此，应建立一个混批模计划，采用生产比例数法建立了重复生产10个零件的模式：如A/B/A/C/A/B/A/C，形成平衡均衡的排产计划。当然，需求不会是这样分布正好没余数，具有大量型号和材料清单可选件的产品，增加了这种处理的复杂性，排产计划可通过APS软件进行处理。
在拉式生产环境中，由于对部件需求的均衡性以及计划对装配工作单元和它的前序操作必须确定重复的生产模式，制定的FAS必须是平稳均衡和重复的。这个工作先于车间的计划，一旦接收到这个计划，就立即准备以满足计划的均衡性和重复模式要求。
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