1、工艺调研
目的是为了了解市场和用户对产品的需求;了解国内外同类产品的工艺水平;了解新工艺,新材料的使用情况;了解本企业在生产过程中存在的问题,为企业工艺水平的提高奠定良好基础。
2、工艺设计
这是工艺管理的中心内容。在工艺设计中,根据产品的规格,特性,质量要求以及所用原料的性能,拟订产品生产的工艺路线,工艺流程及加工方法和操作规程;拟订产品的工艺参数;制订工时和相关原材料的消耗定额;规定检验产品质量的方法和使用的检验工具等;合理制度工艺设计是工艺管理的关键。
3、工艺审查
(1)工艺审查的内容。工艺审查主要是审查工艺流程是否正确及工艺参数是否合理。
(2)工艺审查的必要性。产品的工艺流程是各车间生产的主要依据,工艺参数则直接影响到产品的产量,质量和消耗。合理的工艺流程可以保证质量,减少劳动损耗,合理利用设备和厂房,从而提高生产效率。
4、工艺文件编制与管理
工艺文件是企业管理文件,属于企业技术管理文件,是开展工艺工作的依据,主要用于指导工人操作和用于生产,检验,工艺管理。工艺文件主要包括工艺设计单,工艺表格,工艺卡,还包括劳动定额表,原材料消耗定额表,检验标准等。企业应根据自身产品的特点选择一种或几种类型的工艺文件,并切实做好保管,贯彻执行及修订等工作。
5、工艺研究
工艺的合理性,先进性同纺织企业优质,高产,低耗有密切的关系。加强工艺研究,不断提高工艺的合理性,先进性,对提高企业的经济效益有直接的作用。
6、必须抓好工艺执行的环节
严格要求设计工艺参数在实际工艺流程工序机台上的执行状态。要求挡车工自查工艺,技术员,轮班长,车间主任进行工艺检查或抽查,车间或轮班均应设专职工艺检查员,负责工艺的专职检查和工艺上车合格率的把关,确保工艺上车符合标准,不断提高产品的质量。
7、工艺定额管理
工艺定额包括工时,材料,燃料,动力,工具消耗定额。制订的目的是为了能及时地供应人力及符合规格要求的物资,能源,为均衡生产出符合质量要求的产品做好准备。
8、环境条件管理
在纺织企业的环境条件主要指温度,湿度,噪声,光照等,根据生产工艺对其提出要求,通过技术手段和管理手段对环境的各项要素进行控制,保证纺织品在适宜的环境中进行生产。
9、人员培训
各种操作都是由人来进行的,所以应明确其培训需求,实现全员岗前培训,尤其是对操作人员的培训。对重要岗位的操作人员更要注重培训,操作人员必须在考核合格并取得操作证以后方可允许他们上岗操作。
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