（1）按作业计划派工。生产作业计划一经确定，就可以按计划安排人力、机器、物资供应等方面的准备工作，并按作业计划确定的作业顺序以及加工开始、结束时刻、开具加工单、检验单、出库单等各种传票，具体指示每个操作人员在各工序的作业内容。这些传票的开具之所以被看作是生产控制的一部分，是因为在实际工作中一是由于物料交货延迟或是工装不能及时到位等原因，造成生产技术准备工作不能按野草完成；二是操作人员出勤和设备使用情况不到临近作业的时候无法确切地掌握。因此，在确认生产技术准备完工情况、操作人员和设备状况之后再开具传票较为现实，这些工作由负责生产控制的调度人员来承担较为合适。作业安排一般可分为两个步骤：第一，在作业计划规定的作业开始之前，检查各种准备工作是否已经完成，物料、工装和机器设备是否已准备齐全，能否保证生产顺利进行；第二，在核实现有负荷和加工余力后，按照作业计划分配操作人员的任务，指令作业开始。
（2）测定偏差。在生产过程中，按预定的时间及顺序检查计划的执行情况，掌握实际完成量与计划完成量之间的偏差。生产过程是否产生偏差可以通过对生产过程中各种活动信息统计分析来获知。（即时的）或阶段性的。在线测定为即时控制提供信息，阶段性测定为修改原计划、制订下一阶段新计划提供信息。
（3）纠正偏差。根据偏差产生的原因及其严重程度采取不同的处理方法。首先要预测偏差的产生，事先规划消除偏差的措施；其次要及时将偏差情况向生产管理部门反馈，以便管理人员及时调整生产计划。
（4）提供信息。查证生产过程进行情况和完成时刻，提出报告，并将计划执行结果整理成数量、质量、成本等资料，然后汇总成统计分析报告，为进度控制、质量控制、库存控制和成本控制等提供必要的信息。
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